Много{0}}функционалните машини за обработка на шини предават температурни данни към измервателни уреди при нисък потенциал чрез инфрачервени или радиовълни. Тъй като може да има множество точки на измерване, измерените данни включват адресен идентификационен код за лесен контрол. Недостатъкът на инфрачервеното предаване на данни е, че то изисква безпрепятствено пространство и има относително кратко разстояние на предаване, обикновено само 3m~5m. Машината е проектирана с медна торба за събиране на стружки и отворен изход за стърготини; подобен на пързалка-дизайн събира нарязаните и пробити медни стърготини, предотвратявайки разпръскването им навсякъде.
Цялостният дизайн е ярък и цветен, с изпечено емайлово покритие и фосфатно покритие за предотвратяване на ръжда, което го прави устойчив на-износване и-удар. Регулируемата основа на плочата може да се регулира директно на ръка и се предлага както в дълги, така и в къси стандартни размери за стандартизиран контрол. Превключвател за управление на насочен клапан осигурява прецизни насоки за правилно позициониране на щанцоващи машини, инструменти за огъване и режещи инструменти. Безопасен и сигурен крачен превключвател контролира входа и изхода на маслото. Системата за управление и контролираният обект не могат да се изучават и произвеждат отделно; по-скоро те трябва да се третират като цяло.
Това изисква изучаване на тяхната динамика при високи скорости, както и ефектите-закъснение на оптичните и електрическите сигнали при свръх-високо-условия на управление на движението и тяхното елиминиране. При високи скорости е от съществено значение да се проучи интегрираната връзка на CNC системата и контролирания обект, стратегии за нелинейно управление, базирани на общата динамична точка, и интелигентни методи за управление.
Устройството за огъване използва хоризонтална обработка, което прави обработката по-безопасна и по-удобна. Трите работни станции на машината могат да работят едновременно без смущения, което значително подобрява ефективността на работа. Работният ход на всяка машинна единица може лесно да се регулира, намалявайки времето за допълнителна обработка и повишавайки ефективността на производството. Резервоарът за хидравлично масло е направен от дебела стоманена плоча, заварена и фосфатирана, за да се предотврати влошаване на качеството на хидравличното масло при продължителна-използване. Инсталирането, отстраняването на грешки (настройка на матрицата, регулиране на хлабината на острието) или разглобяването на матрицата трябва да се извърши от персонал, запознат с машината в съответствие с предписаните процедури. Когато машината работи нормално, никога не поставяйте ръцете си или която и да е част от тялото си между горните и долните матрици (остриета), за да избегнете инциденти. Не поставяйте отломки или инструменти върху работната маса, за да избегнете захващането им в матрицата или остриетата и причиняването на злополуки. Тъй като тази машина може да се управлява от няколко души, специално лице трябва да отговаря за управлението на производството.
Хлабината между режещите ножове и поансона и радиусът на огъване трябва да бъдат избрани според дебелината на медната шина (или алуминиевата шина). Машината трябва да бъде спряна при смяна на матрици, за да се избегне опасност. Когато работите, бъдете внимателни, когато държите детайла и чакате плъзгача да се спусне. Остротата на остриетата и поансоните трябва да се проверява редовно. Ако се окаже, че остриетата са тъпи, те трябва да се заточат или сменят навреме. Когато използвате стоманени тръби като закачалки за лампи на много-функционална машина за обработка на шини, вътрешният диаметър на стоманената тръба не трябва да бъде по-малък от 10 mm, а дебелината на стената не трябва да бъде по-малка от 1,5 mm. За лампи, монтирани в редове в една и съща стая или място, отклонението на централната линия не трябва да надвишава 5 mm.
Изборът на подходящо оборудване за машини за навиване на трансформатори е от решаващо значение за производството на високо-ефективни трансформатори, а машините за навиване на фолио на бобини са ключово оборудване за навиване на фолио на бобини с ниско-напрежение. Контролът на напрежението и корекцията на фолиото са ключови технологии за машини за навиване на фолио. Съществуващите местни или вносни машини за навиване на фолио на бобини генерират напрежение на фолиовата лента чрез механично триене, което не е достатъчно стабилно, което води до неравномерно затягане на бобината, непоследователно съпротивление на постоянен ток между намотките и външен диаметър на бобината, превишаващ допустимите отклонения. Колкото по-голям е капацитетът на трансформатора, който се използва в момента, толкова по-голямо е въздействието му върху електрическата мрежа и толкова по-високи са изискванията за безопасност. Качеството на производство на трансформаторите изисква не само надеждни електрически характеристики, но и по-надеждна механична стабилност и устойчивост на късо{6}} съединение. Стабилността се отразява главно в контрола на процеса на производство на намотки, изискващ електромагнитен баланс между намотките с високо и ниско напрежение и плътно и равномерно аксиално разпределение на завоите. Следователно процесът на навиване на бобината изисква аксиално компресиране и радиално затягане. Машината за вертикално навиване може да се възползва от теглото на самата намотка, за да я компресира естествено аксиално, докато затягащо устройство се използва за контролиране на напрежението в радиална посока.
