CNC Bus Bar Bender
CNC Bus Bar Bender suppliers

Огъвач на шини с ЦПУ

Изпрати запитване

представяне на продукта

Ядрото на този модул за огъване на CNC Bus Bar Bender се крие в неговата усъвършенствана напълно{0}}сервоелектрическа цилиндърна технология за директно-задвижване. Чрез директно свързване на двигателя към прецизен сачмен винт, цифровите команди се преобразуват във високо прецизно линейно движение, опростявайки веригата за предаване на енергия и осигурявайки множество основни предимства:

За разлика от традиционните хидравлични системи, серво системата елиминира несигурността, причинена от температурата на маслото, колебанията на налягането и управлението на клапаните. Милисекунда{1}}ниво на затворен-цикличен цикъл гарантира, че ъгълът, дълбочината и скоростта на всяко огъване са изцяло програмно-контролирани и незасегнати от фактори на околната среда. Това гарантира изключително висока повторяемост и постоянство на ъгъла, като производителността остава стабилна независимо от температурните промени в работилницата или продължителната работа.

Системата няма предразположени към износване хидравлични уплътнения или сложни клапанни възли, като ефективно елиминира риска от течове на масло, поддържа чиста работна среда и значително намалява неочакваните престои.

Основни характеристики на производителността

Основното задвижване осигурява линейно движение със скорост до 1 m/s с динамична реакция на ниво-милисекунди. В сравнение с традиционните задвижвания, това драстично намалява спомагателното време между операциите, позволявайки на машината за огъване на шини с ЦПУ да се съсредоточи върху ефективна обработка и драстично увеличаване на производствената ефективност.

Директните-задвижващи линейни двигатели осигуряват директно, междинно{1}}свободно предаване на енергия, като предлагат по своята същност висок линеен контрол и позволяват дългосрочно-стабилно изпълнение на сложни, прецизни траектории на движение.

Функции на работната станция за огъване

Серво електрическият цилиндър и линейният двигател се управляват изцяло от PLC системата. Операторите просто въвеждат размерите на желаното огъване и системата автоматично изчислява необходимите данни за разгъване и компенсация, преобразувайки ги директно в прецизни операции на огъване.

Библиотека с основни модели на огъване: (Чрез въвеждане на данни за всеки сегмент въз основа на графиките на библиотеката на модела може да се постигне автоматично позициониране и ръчно подпомагана обработка.)

Номер на артикул	Дебелина на огъване (мед, алуминий)	Спецификация на суровината	Радиус на огъване r (mm)		Минимум A1 (mm)	Минимум A2 (mm)
1	3 мм	150×3		2.5	12-45	35-45
2	4 мм	150×4		5	12-45	35-45
3	5 мм	150×5		5	12-45	35-45
4	6 мм	150×6		5	50-78	50-78-110
5	8 мм	150×8		10	50-78	50-78-110
6	10 мм	150×10		10	50-78	50-78-110
7	12 мм	150×12		20	50-78	50-78-110

Сериен номер	Схематична диаграма	Елемент за проверка	Метод на проверка	Инструмент за проверка	Толерантност
P1		Ъгъл на огъване на шина	Обработете 3 броя шини при максималния размер на обработка на огъване, огънете на 90 градуса, измерете и вземете максималната стойност на отклонение	Универсален скосен транспортир	±1 градус

Основни технически параметри за огъване
Сериен номер	Артикул	единица	Параметър	Забележки
1	Изходна сила	KN	350
2	Точност на огъване	степен	<±1 °
3	Максимален ход на огъване	мм	220
4	Ход на страничен ограничител	мм	1600
5	Максимална скорост на странично движение на водача на материала (ос X-)	м/мин	30
6	Скорост на огъване	м/мин	5
7	Минимална вътрешна ширина на U-образна чупка	мм	35
8	Минимален ъгъл на формоване	степен	90
9	Възможности за обработка на плоско огъване	мм	150×15	Предлагат се R2.5, R5, R10 и R20, заедно с форми за различни размери на огъване.
10	Плосък ъгъл на огъване	степен	0 градуса -90 градуса -180 градуса
11	Възможност за обработка на огъване	мм	10×100
12	Точност на електрически цилиндър	мм	±0.02
13	Мощност на електрически цилиндър	KW	13
14	Напрежение на електрически цилиндър	V	380